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综合设备机械化作业线及其配套设备内容

及某些关键部位的元器件进行严格把控,确保其正常运转。同时,针对机械连接和齿轮传动的一些关键装置,最好选用组件抑或是独立部件,以减少串联系统的使用,提高设备的可靠性。

截割头设计优化:采用国际一流技术设计的截割头,具有单刀力大、截齿布置合理的特点,能够增强破岩过断层能力。此外,具备伸缩性能的切割头便于挑顶、刷帮和挖柱窝,提高了机器的灵活性。

二、改进配套设备

巷道支护方式:在应用锚杆支护时,通过机载锚杆钻机进行打孔和安装作业,可以降低掘进施工的难度并提高掘进速率。锚杆支护不仅支护效果好,还能减少围岩变形,为掘进作业提供安全保障。

运输系统优化:刮板输送机与装载机构分开控制,避免装载机构和刮板运输负荷过大造成死机现象。同时,二运系统等配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍,以满足快速掘进的需要。

降尘系统改进:改用高压喷雾降尘技术来提高降尘效果,改善工作环境,降低粉尘对掘进速度的影响。

三、加强设备管理与维护

液压系统维护:掘进机的液压系统必须密封良好,以防止液压油的污染和泄露。同时,冷却系统必须实时运转,油箱内加装冷却器以防止油温过高影响掘进机功效。

检修与预警:定期对掘进机及其配套设备进行检修和维护,及时发现并排除故障。同时,设置预警装置和照明装置以及机载式瓦斯断电仪等安全设施,确保掘进作业的安全进行。

调速与保护:实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速功能,以适应不同地质条件下的掘进需求。同时,掘进机应具备工况监视系统和故障自诊断系统等功能,实现对设备运行状态的实时监测和保护。

综上所述,通过合理选取掘进机、改进配套设备以及加强设备管理与维护等措施的综合应用,可以显着提高综合设备机械化作业线在煤矿综掘中的掘进速度。

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